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在設計中為什么選用陶瓷過濾機
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吸收、再生和硫回收是濕式氧化法脫硫中不可或缺的三個過程,而在實際生產中硫回收所暴漏的問題最多,特別在近幾年來由于企業生產規模的擴大、煤源緊張促使高硫煤在企業的迅速的應用以及企業產品多樣化的調整使后工序對硫化氫的精度要求越來越高。這種形式下,越來越顯得硫回收在脫硫中的重要性。在現有硫黃回收傳統工藝中,普遍采用連續熔硫和間歇式熔硫,而且間歇式熔硫逐漸又被連續熔硫所替代,這本身是脫硫過程中硫回收的一次革命,因為它不僅節省了大量的人力、物力和財力,而且大大減少了環境污染,可以說在行業內流行至今。

然而,隨著時間的推移,企業生產規模的提高,使單位時間內處理硫化氫的量大幅度增加從而使熔硫后的殘液量越來越多,這不僅使熔硫后的殘液在冷卻、降溫、沉降過程處理難度大,而且在此過程中也使溶液中HS-轉化成S2O32–的機會大大增加。這些富鹽的大量產生大大降低了脫硫液的質量,不僅影響了脫硫效率,而且有時會因脫硫液中副鹽的結晶析出而堵塞設備、管道及填料。同時,由于殘液中有過量的懸 
浮硫、硫代硫酸鈉、硫酸鈉、硫氰酸鈉等故不能直接排放,也不能直接排到污水處理站進行處理,所以這種硫回收的工藝已經不能滿足現代生產的要求,需要我們對該工藝進行改進。 
因此我們提出了引進新型的陶瓷過濾機,該機打破了傳統的過濾機理,過濾動力不再單一依靠機械動力,利用毛細效應和真空力來過濾,因此動力消耗低。同時過濾后的清液沒有懸浮硫,脫硫液可以循環使用,減少甚至完全不需要排.
1 陶瓷過濾機的陶瓷板的理論依據 
陶瓷過濾機是一種基于毛細效應和真空效應的技術,是較為成熟的脫水設備。其關鍵部件是由氧化鋁燒結材料制作的陶瓷濾盤。濾盤獨特之處是產生均勻的微孔,這些特殊的微孔可形成毛細作用的效果。按照開爾文定律,對應某一微孔直徑,表面張力在微孔里產生毛細效應: 
△P = 4τcosθ/D =ρgh , 
式中,△P為泡點壓力,kPa ,τ為表面張力,τ=0.07N/ m;D 為微孔直徑,m;ρ為液體密度,ρ=1050kg/ m3 ; g 為重力加速度,g=9.81m/s2 ;h為水柱高度,m。毛細作用迫使微孔里水位升高,陶瓷過濾機濾盤微孔里的毛細作用迫使水流過微孔。 
由于水與親水的燒結氧化鋁微孔之間的表面張力作用,孔徑適當時微孔不會脫出所含的水,微孔中毛細作用大于真空所施加的力,使微孔保持充滿液體狀態。濾盤的突出特點是空氣不能透過濾盤,濾盤所起到的唯一作用就是固液分離。陶瓷濾盤特殊的微孔形成了毛細作用的效果,毛細管的毛細水柱具有自動封閉作用,阻止空氣通過,避免了真空損失,從而產生只允許液體通過的近乎絕對的真空。當濾盤浸沒到硫泡沫槽中時,在沒有外力的情況下,毛細作用立即開始了脫水過程。硫泡沫中的硫顆粒吸附在濾盤表面上,脫水連續進行,濾液不斷地排出,直至排完為止。濾液由自動排液裝置排出。由于無需維持氣流通過濾盤,故能耗極低,2臺小流量的真空泵就是所需的唯一真空源 
2 過濾機工作原理 
如圖,過濾機的工作原理: 
a.吸料區:工作時浸沒在硫泡沫中的過濾板在毛細作用下結合真空壓力,表面吸附成一層硫膏濾餅,濾液通過濾板進分配閥至排液罐。 
b.干燥區:硫膏濾餅轉出料槽后,濾餅繼續在高真空力的作用下脫水。 
c.卸料區:進入無真空的情況下,刮刀自動卸料。 
反沖洗:軟水或濾液通過分配閥進入陶瓷板由內向外進行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一個周期后,采用超聲波配合低濃度堿混合清洗,保持陶瓷板的高效使用。 
3 過濾機的選用 
過濾膜微孔確定,使用不同催化劑硫泡沫中硫顆粒粒度是不同的,選取合適的微孔,對過濾機的工作能力有很大影響,甚至因此會造成濾板機械堵塞,從而造成永久堵塞,影響濾板壽命。因此在制造DS過濾機之前,在廠家采樣分析,獲得準確數據,以此數據作為設計陶瓷過濾板基本依據。
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